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水墨印刷机的工艺及其故障解决方法


  水墨印刷机的工艺及其故障解决方法:

水墨印刷机

  瓦楞纸箱水墨印刷工艺中中会出现一定的问题,印刷的食物出现一定的重影和漏白等现象,导致生产的不同纸箱出现质量问题,出现这种问题的原因是很明显的,是印刷机出现一定的故障,按照一定的方式和方法进行分析,对其进行良好的维护和修理,保证解决问题。印刷重影和漏白。这是在生产过程中经常出现的两个问题。印刷图案或文字周围出现重影,是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边缘出现重影,则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起;大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。解决印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力(俗称上压力)。 其次,注意调整每部印刷机的前部和后部均有进纸辊和牵引辊的间隙和位置,特别是在纸板宽度过窄时。如遇局部套色,还应在每个印版边缘加两条牵引带以保证纸板在印刷过程中平稳过渡;再有,由于瓦楞纸板翘曲程度的不同,必要时应重新更换纸板,同时必须保证平整。 
 
  多色印刷套印不准。这也是印刷行业普遍存在的问题。它是因多方面因素构成,多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度,进纸辊、牵引辊的调整,牵引带的使用,印版排列的准确性以及纸板翘曲等问题均会对套印效果产生直接的影响。解决多色印刷套印不准的问题,首先,每种颜色的版辊部应比前一个压力稍大一些,这样才能使所有颜色上施加的压力相等;重影是因为上压力过大,网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生,因此要增加两辊的间隙,相应减少压力;解决印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力(俗称下压力)。由于版辊和压印辊间隙过大,遇大面积印刷产生不实,这就需要加大下压力。另外,印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响到上述问题的产生,应进行局部调整。
 
  瓦楞纸箱水墨印刷工艺中出现的问题应该及时的得到良好的解决,保证能够在使用中的效率和价值,不耽误正常的生产和生活,保证实际使用中的质量性。
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